------直供高壓油泵A4VSO250DFR1/22R-PPB13NOO
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A4VSO高壓油泵常用型號:
A4VSO40DR/10R-VPB13N00
A4VSO125DR/22R-PPB13N00
A4VSO250DR/22R-PPB13N00
A4VSO125DFR/30R-PPB13NOO
A4VSO125LR2/30R-PPB13NOO
A4VSO180DFR1/22R-PPB13N00
A4VSO40DR/10R-PPB13N00
A4VSO250DFR1/30R-PPB13N00
A4VSO250DR/30R-VPB13NOO
A4VSO125DFR1/22R-PPB13NOO
A4VSO71LR2/10R-PPB13N00
A4VSO125DFR/30R-PPB13N00
A4VSO125DR/22R-PPB13NOO
A4VSO40DFR1/10R-VPB13NOO
A4VSO125DFR1/30R-PPB13N00
A4VSO40LR2/10R-VPB13NOO
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A4VSO40DFR/10R-VPB13NOO
A4VSO125DFR/30R-VPB13N00
A4VSO40DFR/10R-VPB13NOO
A4VSO250DFR1/22R-PPB13NOO
A4VSO180LR2/22R-PPB13N00
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A4VSO180DR/22R-VPB13N00
A4VSO125DR/30R-VPB13N00
新聞:A4VSO250DFR1/22R-PPB13NOO銷售產(chǎn)品概述:
A4VSO是軸向柱塞式斜盤結(jié)構(gòu)的高壓油泵,用于液壓傳動中;
適用于行走機(jī)器的閉式回路液壓驅(qū)動,常作為行走機(jī)器用液壓元件;
高壓側(cè)裝有兩個壓力溢流閥,以防靜壓傳動](泵和馬達(dá))過載;
高壓溢流閥也可作為補(bǔ)油閥使用;
內(nèi)置補(bǔ)油泵充當(dāng)補(bǔ)油泵和控制泵;
大補(bǔ)油壓力受內(nèi)置的低壓溢流閥;
與內(nèi)置壓力切斷閥一樣作為配置提供;
泵的流量反比于泵的轉(zhuǎn)速和排量;
峰值壓力可達(dá)到40MPa;
選用長壽命,高精度軸承;
選用Parker密封件。
油泵安裝時應(yīng)盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口(圖a)。也可將油泵裝在油箱上自吸(圖b)。進(jìn)油管應(yīng)盡可能短而粗,彎頭最多不超過二個。泵的自吸高度不應(yīng)大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話,應(yīng)盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。 本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機(jī)床液壓油等。正常工作油溫為15~65℃,理想工作油溫50±4℃,運(yùn)動粘度為27~43mm2/S油液在正常工作溫度下工作,應(yīng)保證其運(yùn)動粘度在65℃時不低于27mm2/S,15℃時不高于43mm2/S。冷啟動時由于油液運(yùn)動粘度大而造成的自吸真空應(yīng)不大于0.016MPa,油液清潔度控制在NAS10級(或19/16)以內(nèi),清潔度差將顯著影響油泵壽命!
齒輪泵主動軸與襯套磨損后,其配合間隙增大,必將影響泵油量。遇此,可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微,只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套,配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時,不僅要更換襯套,而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,恢復(fù)與襯套的配合要求。
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A4VSO250DFR1/22R-PPB13NOO高壓油泵產(chǎn)品實(shí)物圖如下:
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖參考如下:
旁路流量控制閥可與限定工作流量(工作速度)范圍的中團(tuán)式負(fù)載傳感控制閥一起設(shè)計(jì)。此種型式的齒輪泵回路,常用于限制液壓操縱以使發(fā)動機(jī)達(dá)***速度的垃圾運(yùn)載卡車或動力轉(zhuǎn)向泵回路中,也可用于固定式機(jī)械設(shè)備。 齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵,組合負(fù)載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。 合理選擇液壓泵方案的決定因素之一,是整個系統(tǒng)的成本,與價昂的柱塞泵相比,齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點(diǎn),成為許多應(yīng)用場合切實(shí)可行的選擇方案。
大家知道,銅現(xiàn)在已成為一種貧缺材料資源,在機(jī)械設(shè)計(jì)中少用或不用銅材已經(jīng)是一個基本用料原則之一。在配油機(jī)構(gòu)中少用或不用銅的材料偶中,是以鑄鐵或CuFe粉末冶金材料來代替,另外還有在配油盤表面需涂貼一層耐磨塑料作為軟質(zhì)材料。在小功率液壓泵中,還出現(xiàn)用石墨作為軟質(zhì)材料制作配油盤。實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出,在配油機(jī)構(gòu)的軟對硬材料偶中,硬質(zhì)材料的磨損反而要比軟質(zhì)材料快2~3倍。所以,為了使硬質(zhì)材料具有高的耐磨性能和抗咬合能力,都會進(jìn)行熱處理至高硬度HRC>60,或采用氮化鋼,如38CrMoAl鋼,經(jīng)過氮化處理。為了保持鋼制配油盤的平面在使用過程不發(fā)生瓢曲、變形,熱處理后還須經(jīng)過冷處理和時效處理,以穩(wěn)定起金相組織,消除多余應(yīng)力。對于青銅制的缸體配油表面,有時為了改善其跑合性,或者選擇鍍很薄一層耐磨性腐蝕材料,如底層鍍鉛,上層鍍銦,或只鍍一層鉛等方式。
s19hms220
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